• Способы сваривания металлических конструкций

 

   Сложно представить современное производство без такого процесса как сварка. Благодаря свариванию деталей много технологических процессов упростилось. Теперь на изготовление детали уходит меньше времени, а отлив и кузнечное дело отошли на второй план.

IMG_20160819_020228.jpg?1472501720
    Сварка является процессом установления межатомных связей с целью получения соединений между свариваемыми кромками металла. В результате работы должен получиться прочный шов, по химическому составу приближенный к металлу или сплаву. 

 

IMG_20160819_030904.jpg?1471673669

 

   Процесс проводится при местном или общем нагревании, соединение в виде шва образуется при пластическом деформировании, часто сочетая процесс нагрева. Сегодня большое количество разновидностей сваривания, их насчитывается более 100 видов. Классификацию производят исходя из физических, технологических или технических признаков, а так же в зависимости от вида используемой энергии, которая используется в процессе. Основываясь на физические характеристики, различают следующие способы сваривания:

 

2016-08-24_07.17.21.jpg?1472504116


 - термическое сваривание;
 - термомеханическое сваривание;
 - механическое сваривание.

2016-08-24_07.30.56.jpg?1472504116
   Процесс сваривания, основанный на воздействии энергии тепла на материал, называется термической сваркой. К такому виду сваривания относятся плазменное сваривание, газовое сваривание, дуговое сваривание и др. Если в процессе используется не только энергия тепла, но и давление, то сварка относится к термомеханическому классу. Сварка этого вида бывает контактной и диффузионной.

2016-08-24_07.43.50.jpg?1472504116
   Механический тип сваривания основывается на механическом воздействии на материал. Такая сварка бывает:


 - холодная;
 - на основе процесса трения;
 - ультразвуковая;
 - на основе энергии взрыва.

IMG_20160824_071157.jpg?1472504116
   Исходя из характеристик технического процесса, сварку можно разделить по таким признакам:

IMG_20160824_071356.jpg?1472504116
 - по характеристикам защитной атмосферы в зоне соединения (в воздушном пространстве, в безвоздушном пространстве, в пене, в атмосфере газа, с использованием комбинированной защиты металла, под флюсом);
 - исходя из периодичности процесса сваривания (непрерывное сваривание, периодическое сваривание);
 - по типу осуществления процесса сваривания (ручная сварка, механизированное сваривание, автоматическое сваривание, автоматизированное сваривание);
 - исходя из вида газа (инертные или активные газы);
 - по типу защиты свариваемых зон соединения металла (в атмосфере, со струйным типом защиты).

 

IMG_20160819_031059.jpg?1471673704

 

   Каждый тип сварки отличается своими индивидуальными особенностями в технологии. Существует определенный алгоритм, который нельзя нарушать. Нужно помнить, что сварка опасный процесс, который может привести к физическим увечьям и пожару. При работе необходимо учитывать не только особенность химического состава сплава или металла, но и условия работы. Для проведения сварочных работ необходимо строго соблюдать нужный температурный режим, сварку проводят при определенном показателе влажности.

 

IMG_20160824_071253.jpg?1472504116


   Каждый вид сваривания требует использования различных опасных компонентов, таких как газ. От правильного хранения и транспортировки баллонов с газом зависит не только качество проводимых работ, но и безопасность работников и окружающих. 

 IMG_20160824_071327.jpg?1472504116

   Аппарат для сваривания нужно правильно хранить, исключая образования конденсата внутри корпуса оборудования. Это может привести к замыканию и даже к воспламенению. Существует определенная технология проведения того или иного вида сварочных работ, нарушать ее опасно. Некоторые этапы работы автоматизированы. Нарушать алгоритм действий или использовать непроверенную технологию опасно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Авторизуйтесь, чтобы оставить свой комментарий:

Комментариев:

© 2014-2018 ООО "СтальМостПроект"

Все права защищены.

СтальМостПроект

Мостовики всех стран, объединяйтесь!